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不锈钢泵

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IH型不锈钢离心泵
IH型不锈钢离心泵
IH型不锈钢离心泵
IH型不锈钢离心泵
IH型不锈钢离心泵
IH型不锈钢离心泵
IH型不锈钢离心泵
IH型不锈钢离心泵

IH型不锈钢离心泵

    流量范围:2-1400m³/h,扬程范围:3-125m,功率:0.55-400kw,设计压力:1.6Mpa
    结构特点:衬塑壳体,机封寿命长,结构紧凑,有二级和四级电机供选择。针对不同工况特性,选择不同的配置。
    适用介质:任意浓度的酸、碱、盐、强氧化剂等。
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产品用途

本产品适用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀等行业,适用于输送清液或含有少量颗粒(固含量小于10%)的腐蚀性介质。

设计特点

IH化工离心泵参照国际标准,结合国家相关标准设计制造。其性能、额定性能点和尺寸等采用ISO2858、国家标准号:GB/T5662轴向吸入离心泵(16bar)标记、性能和尺寸,GB/T5656离心泵技术要求(II)

该系列泵根据不用的介质工况采用多种密封形式:外装式波纹管机械密封、单端面内装式机械密封、双端面内装式机械密封、内装式高温高压波纹管机械密封、集装式双端面机械密封。机封密封材质根据介质的不同选用最合理的材质。耐腐耐磨、密封性好、安装简便、易维护。

型号意义

    例:IH50-32-160A

    IH-国际标准单级单吸化工离心泵    50-泵入口直径(mm)

    32-泵出口直径(mm)    160-叶轮名义直径(mm)    A-叶轮经第一次切割。

序号

型号

流量
m
³/h

扬程
m

汽蚀余量
m

进口
mm

出口
mm

转速
r/min

电机功率
kw

1

IH50-32-125

12.5

20

2.0

50

32

2900

2.2

6.3

5

2.0

1450

0.55

2

IH50-32-160

12.5

32

2.0

50

32

2900

3

6.3

8

2.0

1450

0.55

3

IH50-32-200

12.5

50

2.0

50

32

2900

5.5

6.3

12.5

2.0

1450

0.75

4

IH50-32-250

12.5

80

2.0

50

32

2900

11

6.3

20

2.0

1450

1.5

5

IH65-50-125

25

20

2.0

65

50

2900

3

12.5

5

2.0

1450

0.55

6

IH65-50-160

25

32

2.0

65

50

2900

5.5

12.5

8

2.0

1450

0.75

7

IH65-40-200

25

50

2.0

65

40

2900

11

12.5

12.5

2.0

1450

1.1

8

IH65-40-250

25

80

2.0

65

40

2900

15

12.5

20

2.0

1450

2.2

9

IH65-40-315

25

125

2.0

65

40

2900

30

12.5

32

2.0

1450

4

10

IH80-65-125

50

20

3.0

80

65

2900

5.5

25

5

2.5

1450

0.75

11

IH80-65-160

50

32

2.3

80

65

2900

11

25

8

2.3

1450

1.5

12

IH80-50-200

50

50

2.5

80

50

2900

15

25

12.5

2.0

1450

2.2

13

IH80-50-250

50

80

2.5

80

50

2900

22

25

20

2.0

1450

3

14

IH80-50-315

50

125

2.5

80

50

2900

37

25

32

2.5

1450

5.5

15

IH100-80-125

100

20

4.2

100

80

2900

11

50

5

3.4

1450

1.5

16

IH100-80-160

100

32

4.2

100

80

2900

15

50

8

3.4

1450

2.2

17

IH100-65-200

100

50

3.9

100

65

2900

22

50

12.5

2.5

1450

5.5

18

IH100-65-250

100

80

3.6

100

65

2900

37

50

20

2.5

1450

5.5

19

IH100-65-315

100

125

3.2

100

65

2900

75

50

32

2.0

1450

11

20

IH125-100-200

200

50

5.0

125

100

2900

45

100

12.5

2.9

1450

11

21

IH125-100-250

200

80

4.5

125

100

2900

75

100

20

2.3

1450

15

22

IH125-100-315

200

125

4.5

125

100

2900

110

100

32

2.5

1450

30

23

IH125-100-400

100

50

2.5

125

100

1450

30

24

IH150-125-250

200

20

2.8

150

125

1450

18.5

25

IH150-125-315

200

32

2.8

150

125

1450

30

26

IH150-125-400

200

50

2.5

150

125

1450

45

27

IH200-150-250

400

20

2.8

200

150

1450

37

28

IH200-150-315

400

32

3.5

200

150

1450

55

29

IH200-150-400

400

50

3.5

200

150

1450

90



1.泵体  2.叶轮  3.密封圈  4.泵盖  5.叶轮螺母  6.轴套  7.机械密封  8.挡圈  9.轴


安装说明

1、泵的安装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装前必须仔细校正,不得草率,泵的外形及安装尺寸,详见困5和表4。
2、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度《或倒灌高度)必须根据泵的汽蚀余量特性,管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。
泵吸上使用情况下,应在吸入管路上装上底阀,并在出口管路上设置壤液螺孔或阀门,以供起动前灌泵之用;
泵倒灌使用情况下,应在吸入管路上装上阀门和过滤器,以免杂物进入。
3、吸入和吐出管路应该另有支架,不能用泵作支承。
4、安装泵的地点,应便于巡回检查和检修。
5、安装顺序
① 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。
② 松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上,通过调整禊垫,找正机组的水平后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
③ 用混凝土灌注底座和地脚螺检孔。
④ 待混凝土干涸后,应拧紧地脚螺栓,^并重新检查泵轴的?平度。
⑤ 在接好管路及确定原动机转动方向以后,接上联轴器,再核对一遍轴的同心度,测量联轴器的外园上下,左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙,在一周内最大和最小的间咪差不得超过0.3mm.
⑥ 在机组实际运行3 — 4小时后作最后检查,如无不良现象,则认为安装合格。

本数据仅供参考。




化工泵的结构特点:

    泵盖通过止口固定在中间支架上,然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间,泵体是轴向吸入,径向排出,脚支承式,可直接固定在底座上。悬架部件 通过止口固定固定在中间支架上,并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便,设计了加长联轴器,检修时可以不拆卸进出口联接管路,泵体和电动机。只需拆下联轴 器的中间联接件,即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。

化工泵的旋转方向:

    泵通过加长联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看,按顺时针方向旋转。

泵的轴封型式:

填料密封:泵盖内设有填料函,采用软填料密封,填料函内可通入有一定压力的水,供密封冷却,润滑、清洗用。

机械密封:单端面机械密封和双端面机械密封两种型式,密封腔内通入一定压力的水,冲洗磨擦两端面,同时起冷却作用。

    泵的密封型式采用填料密封或机械密封,由用户根据需要适用,同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式,如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。

拆卸与装配

拆卸:
       由于采用了加长联轴器,拆卸泵时,不必拆卸进、出口管路,泵体和电机,只需拆下加长联轴器中的中间联轴器,即可拆出转子部件,进行维修、保养。
1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体和悬架体内的润滑油。(注: 如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。
2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。
3、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。
4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动,然后再拆下机械密封端盖,将机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。
如果密封采用填料,则可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料压盖,填料和填料环等。
如果密封采用特殊结构,应注意不同的拆卸方法。
5、拆下中间支架与悬架支架。
6、拆下泵联轴器和键。
7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖,再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。
8、从泵轴上拆下轴承。
装配
与拆卸程序相反进行。

起动、运行和停止

1. 起动前准备
1) 起动前要把泵和现场清理千净。
2) 检查托架内润滑油量是否适量〈油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。
3) 未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。
4) 在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。
5) 泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空气后,将吐出管的闸阀关闭。
6) 起动前检查基础螺检有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。
2. 起动
1) 关 闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭。〉起动电机(最好先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力 (或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3 分钟。
2) 起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。
3) 密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。 
3. 运行
1) 经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃〉及油位计供油情况。〈一般每运行1500小时后,要全部更换润滑油一次〉。
2) 不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。
3) 泵不宜在低于30%殳计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。
4) 注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。 
4. 停止
1) ??慢关闭吐出口管路闸阀〈如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。
2) 切断电源
3) 如果密封采用外部引液时,还要关闭外引液阀门。
4) 如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。
5) 如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检I


注意事项

        本型化工号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封,〈如内装单端面平衡型和非平衡型, 双端面平衡型及非平衡型,外装式机械密封等。〉根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注意事
项也有所不同,具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件",下面仅提几点一般应注意的事项。
1. 由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒的介质中使用,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面?使密封失效。
2. 在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
3. 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。
4. 如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。
5. 安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。
6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗千净,尤其是动、静环端面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7. 装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。
8. 正确调整弹?的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹?既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。
9.对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗波,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。
故障与排除

故障的可能原因 泵输不出液体 流量、扬程不足 功率消耗过大 产生振动及躁音 密封处泄漏过多 轴封(包括填料函)发热 泵过份发热及转不动 轴承发热及轴承磨损 消除方法
泵内或吸入管内留有空气 0 0
0



重新灌泵排除空气
吸上扬程过高或灌注高不够 0 0
0



降低泵位,增加进口处压力
吸入管经过小或有杂物诸塞 0 0
0



加大吸入管径,清除#塞
吸入管浸入深度不够或漏气 0 0





增大浸入深度或检修管路
转速过高或过低 0 0 0




按规定要求检查原动机转速
泵转向不对 0 0





调整转向
总扬程与泵扬程不符 0 0 0




降低吐出系统阻力或高度
介质重度与粘度与果要求不符 0 0 0




应进行换算
在流量过小时运转产生振动


0 0
0 0 加大流量或设旁通循环管
泵与电机轴线不一致或轴穹曲

0 0
0 0 0 校正
转动部分与固定部分有磨擦

0 0

0 0 检修泵或改善使用.工况
轴承磨损严重或损坏


0
0 0 0 更换之
密封环磨损过多
0 0




更换之
轴套、'填料或动静钚磨损过多

0
0 0 0
更换之
填料〈或机械密封)选用或安装不当

0
0 0 0
按使用要求重新选用或安装
转动部分不平衡引起振动


0 0 0 0 0 检查原因设法消除
油室油量过多(或油过脏)

0 0


0 按油位要求计加油〖或换新油〉
管路或泵内有.杂物堵塞 0 0
0



检查并排除
密封液压力不当



0 0

应按密封腔前的压力,加大0.049~0.147MPa
填料压盖过紧或过松

0
0 0

适当调整之

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